工作面归纳防尘设备配备和运用

一》、防尘降尘供水系统

♦ 工作面水源系统由十采区北翼轨迹巷4管路供应，在工作面联络巷，分进风1趟4，因风一趟2．5，管路，全为无缝钢管。在钢管结尾联接高压胶管供水，进风供各转发点喷雾浇水、机组浇水、冷却用水，回风供灌水和支架喷雾。工作面结尾测得静压2．4M Pa。
二》、煤层灌水
♦ 15煤层硬度大，孔隙率低，透水性很差。l985年以来对15号煤层进行灌水实习，属难灌水煤层。
♦ 在灌水方法上，因为采高通常在2．2—2．6m摆布，在工作面进行浅孔高压煤层灌水，片帮严峻，给顶板办理带来必定艰难，并且操作极不安全。在回风巷进行煤层灌水，灌水压力要到达8—13M Pa，封孔长度要在8m以上，并且一次灌水的时刻不得大于2小时，采纳间歇屡次对一个孔灌水，能够进步单孔灌水量，获得抱负的灌水作用。
♦ 1984年我局对四矿8209工作面在回风道进行长孔灌水实验，灌水量833m，降尘率76．18，水份添加1．87；l991年对四矿北8312放顶煤工作面，开一条上层中心巷灌水，获得如下参数：❶灌水压力：8～12M Pa；❷灌水流量0．020．03m。／r a i n；❸灌水量1／t；❹钻孔直径75m m、42m m；❺钻孔间隔20一30m。
♦ 81005工作面灌水在回风巷单侧安置，采纳动压灌水和静压灌水相结合的方法，选用灌水泵，类型5BG一2／160，技术参数：额外压力l6M Pa，流量2m。
♦ ／h；封孔器类型ZF一Ⅱ型，接受压力8．0—15M Pa，爆炸压力18M Pa，胀大外径65r a m，灌水系统由注——1 4——水泵、压力表、流量表、封孔器，经19r a mX 100m高压胶管联接构成。
♦ 钻子L参数：孔深60m，孔距15m，封孔深度8～10m，子L径42m m，扩口间隔l 0m，扩口孔径72m m。煤层灌水量，以煤层水份值进步1％规划，即每孔均匀灌水量85．3m。
实践灌水量每孔40—110m。
♦ 到达了原规划灌水量的请求灌水工作在维修班进行，灌水彻底选用替换灌水的方法，一孔多注，一起注多子L，每孔灌水时刻1—2小时，灌水问歇时刻7．68小时，开端灌水孔距工作面间隔26．3—63．6m，灌水后煤层均匀水份由塘来的2．64％进步到3．68％，进步1．04，工作面均匀粉尘由719．3m g／m。
♦ 降低到364．3m g／m。，降尘率达49．4。经过煤层灌水后，对实验工作面防尘起到了极好的作用，实验15号煤层灌水机理，在于灌水压力，灌水压力在3．5—15M Pa下，对工作面常压带、卸压带湿润煤层都有显着的作用，并且在工作面前方压力会集区域内，吸湿性，水份添加值可到达2％，接近工作面卸压带区灌水时刻相对削减流散性显着，水份进步值可达1％，灌水值不稳定。
♦ 灌水压力关于构造未损坏的完好煤体，是一个压力水楔，需求压力达12M Pa以上。关于卸压区内，因为工作面前方顶煤水平位移量急剧添加，灌水流动性加速，渗透性减缓，甚至在短时刻内就会呈现跑水景象。
♦ 灌水受工作面采动矿压的影响，一个常压带钻孔从距工作面63．6m开端灌水，到llm完毕，压力是在不断改变的，初始压力3．5M Pa，灌水过程中压力8—1 2M Pa，最终期间2小时内，压力逐步减到6M Pa，使得工作面以及邻孔出水。