一、高抗蚀性化学镀镍磷合金工艺研究(项目编号:1223)
内容与说明(需要解决技术难题):目前本单位使用的化学镀镍配方为中磷镀镍磷合金配方,主要作为具有耐磨要求和耐腐蚀要求的钢铁零件的表面防护。由于新产品表面防护要求的提高,目前的工艺难以满足要求。由于产品镀层的主要功能要求侧重于抗腐蚀性能,因此急需解决高磷化学镀镍磷合金的工艺技术。
前景预测:本项目希望通过校企双方合作,采用对方现成工艺配方,通过工艺试验,形成完整的生产工艺,所沉积膜层按GJB150要求耐盐雾试验能力达到96小时以上无锈蚀点,应用较广。
二、汽车轴承有限元应力分析与应用(项目编号:1224)
内容与说明(需解决技术及难题):此项目主要是解决利用有限元分析轴承零件内部应力分布情况,分析出套圈滚道、滚子应力分布曲线,找出应力集中区域。根据所分析的应力分布,对应力集中进行几何开关的修正,提高轴承的承载能力、使用寿命和可靠性。
三、汽车张紧轮轴承合架模拟试验技术开发(项目编号:1225)
内容与说明(需解决技术及难题):本项目主要是解决对汽车张紧轴承进行高、低温、噪声以及盐雾试验的方法和装置的研究。
四、修复工艺开发与应用(项目编号:1226)
内容与说明(需解决技术及难题):该项目主要是解决修复高精度、高光洁度(R0.4以上)轴类零件表面的裂纹、脱碳、碰伤、剥落等缺陷的工艺技术难题。
五、活塞环喷钼工艺开发(项目编号:1227)
内容与说明(需解决技术及难题):该项目主要是解决活塞环喷钼难度较大的问题,其具体要求如下:
1、钼层的厚度及其均匀性:其厚度≥0.15MM,且在同一片环上厚度差不大于0.03MM。
2、钼层的硬度及其耐磨性:钼层的硬度要求即≥600HV,而常规硬度只≥200HV。
3、钼层与基体的结合力:由于钼层的基体一般是球墨铸铁,附着难度较大,易于造成脱落,即在用1.5KG锤击或断环时,钼层脱落碎片不超过环高的一半。同时该产品还要具有密封性更好、燃烧更充分、油耗更低,更适合增压发动机的特点。
前景预测:全国汽车发动机年产量近1000万台,其中30-40%使用时喷钼活塞环,加上社会维修用量,年需求量约为500万套(2500万片),按喷钼活塞环12元/片计算约为3亿元;特别是现在国家对汽车的排放要求越来越严格的今天,喷钼的开发市场前景非常广阔。
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