改性环氧树脂灌封胶试验结果研究方案

 
 
 
一、环氧树脂的选择
考虑到环氧树脂的黏度和结晶问题，本研究采用双酚A 型环氧树脂E- 51 和E- 39D 复配体系作为主体树脂，环氧树脂E- 51 具有优异的粘接性与耐化学性，为了达到粘接要求，添加环氧树脂E- 39D 参与交联网络形成的固化物，既可保证灌注料的耐紫外辐照性，又能满足其耐冷热冲击、耐化学腐蚀的要求。同时，环氧树脂E- 39D 黏度较低，有利于灌注消泡。
二、活性增韧稀释剂的选择
单独使用E- 51 和E- 39D 复配体系作为主体树脂，加入填料后黏度明显增大，不利施工，产品易产生气泡，而且固化物耐冲击性能差。加入稀释剂可降低黏度，改善灌封胶的流动性。稀释剂分为活性稀释剂和非活性稀释剂，非活性稀释剂不参加固化反应，加入后会降低力学性能和耐热性能；活性稀释剂可参加固化反应，对固化物性能影响较小。常用的活性稀释剂有501、669 等，此类活性稀释剂用量一般不超过10%，否则会严重影响固化物的性能。CYH- 277 既是良好的活性稀释剂，又是环氧树脂增韧剂，分子结构中含有羟基、环氧基等活性基团，具有很好的增韧性能和反应活性，可大幅度地提高环氧树脂固化物的耐冲击、抗开裂以及粘接强等物理力学性能。CYH- 277 的用量为环氧树脂的20% ~30%较适宜。
三、固化剂的选择
环氧树脂固化剂是影响固化物的关键因素，不仅影响灌封胶的适用期，还影响固化物的力学性能和电学性能。根据灌封工艺要求，灌注胶配制后，要有一定的可使用期，固化物表面光亮，无气泡.因此，要求灌注胶粘度低，一方面可使灌胶顺利进行，另一方面，有利于充分排泡。固化温度与时间，固化温度太低，固化速度慢，有利于流平消泡，但生产效率低；固化温度高，反应速度快，生产效率高，但温度太高，塑料外壳易产生变形，且固化太快，易爆聚，不利消泡，表面流平效果差。本研究中固化剂要满足以下要求：适用长、活性高、黏度低、电性能好，经过综合比较，选酸酐类LHY- 906 作为固化剂，固化温度在60~80℃，时间在4~8h 较为合适。
四、配方优化
在实验的基础上，进行了配方优化，环氧树脂灌封胶组成（质量份）如下：


 
五、试验结语
采用以双酚A 型复合环氧树脂和活性增韧稀释剂CYH- 277 为主要成分的环氧灌封胶。该灌封胶具有良好灌注操作工艺性，固化物具有良好耐紫外线辐照、耐冷热冲击性、具有良好粘结性，经高低温冲击后不开裂，可用于传感器等电子元器件的灌封。（正航仪器撰写）http://www.dgzhenghang.cn