正航仪器详细介绍喷雾器 产品质量分等

正航仪器详细介绍喷雾器 产品质量分等
 
1 范围
本标准规定了喷雾器产品质量的分等指标、试验方法及质量评定程序。
本标准适用于农业、林业及卫生防疫用的手动喷雾器。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 15404—1994 喷雾器试验方法
JB/T 5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
3 质量指标
3. 1 喷雾器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
3. 2 喷雾器的产品质量分等，按喷雾器的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。
3. 3 喷雾器的整机及可靠性能应符合表1 的规定。
 
3. 4 喷雾器主要零部件质量应符合表2 的规定。
 
3. 5 喷雾器整机装配、外观质量及包装质量应符合表3 的规定。
 
4 试验方法
4. 1 试验用液体
喷雾器的性能试验用液均为不含固体杂质的常温清水，但耐腐蚀试验除外。
喷雾器耐腐蚀试验的介质及介质温度按JB／T 5673—1991 中附录A的规定。
当气温低于15℃进行塑料药液箱坠落试验时，试验用清水的温度应保持在20℃±5℃。
4. 2 整机喷雾性能试验
将喷雾器安装成使用状态，在喷射部件管路上接入压力表（精度不低于1.5 级），使喷雾器在常用工作压力（背负喷雾器为0.2~0.4 MPa，压缩喷雾器0.15~0.4 MPa）下喷雾，并进行如下观察检查：
a) 雾流是否均匀，雾流是否良好；
b) 有无断续喷雾现象；
c) 各零部件及连接处是否渗漏。
观察时间为1 min，试验中允许对机具进行调整。
4. 3 整机密封性能试验
在喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，升压至规定的压力（背负喷雾器为0.8 MPa，压缩喷雾器0.4 MPa）时止，待压力稳定后计时，保持5 min，观察各处有无渗漏，记录压力下降量。
4. 4 药液箱容量测定
在磅秤上秤量喷雾器净重，然后向药液箱内加水至水位线，再秤量其重量，计算出实际容量。
4. 5 残留液量测定
将喷雾器安装成使用状态，并置于平台上，药液箱内加入适量清水，操作喷雾器使喷头正常喷雾，直至出现断续喷雾现象为止，将药液箱内残留液体倒入量杯中计量其体积。
4. 6 首次故障前平均工作时间（MTTFF）
首次故障前平均工作时间（MTTFF）按GB/T 15404—1994 中5.25 的要求进行。
4. 7 空气室耐压试验
将空气室装在气室水压试验台上，开机启动缓慢升压，在规定的试验压力下，保持1 min，观察空气室有无破裂、渗漏现象。
4. 8 药液箱耐压试验
将压缩喷雾器药液箱内加满清水，盖上加水盖，堵死安全阀，置于特制的安全罩内，采用水压试验，缓慢升压至规定的压力为止，保持1 min，观察药液箱有无渗漏、损坏。
4. 9 金属药液箱耐腐蚀试验
金属药液箱耐腐蚀试验按JB/T 5673—1991 中附录A的规定进行。
4. 10 塑料药液箱坠落试验
a) 背负式：拆除喷射部件、空气室及药液箱的上、下夹环，堵死出水口。在20℃±5℃下，药液箱内注入额定容量的清水。箱底向下，以1.0 m±0.05 m 高度（箱底至地面的距离）自由坠落于水泥地上，连续3 次，观察药液箱有无破裂和渗漏。
b) 压缩式：拆除喷射部件，在出水接头处加装三通管用以向药液箱内冲气及测量压力，在20℃±5℃下，药液箱内注入额定容量的清水，并充气至工作压力上限，箱底向下，以0.6 m±0.05 m高度（箱底至地面的距离）自由坠落于硬质木板上，连续坠落3 次，观察药液箱有无破裂。试验时注意安全防护。