正航仪器加载试验方法及数据处理

正航仪器加载试验方法及数据处理
1 试验项目、步骤、方法
一般应按表1 项目进行。对于根据用户要求生产的样机或小批量减速器，允许制造厂和用户根据特定试验目的选择表1中的若干项进行，或商议特殊的加载试验方法项目。表1
 
 
允许用工业应用试验代替波劳寿命试验。但工业应用实际负荷必须达到额定负荷的50%以上，并应有准确的日记录，且应使蜗轮齿面单向承载时的应力循环次数达5×106次。
2 试验数据采集
试验中采集的数据包括：加载转矩（功率）、转速、噪声、振动、温度、时间、齿面接触斑点等。至少每半小时采集一次的数据有输入与输出转速、输入与输出转矩（功率）、润滑油温、室温。从数显仪上采集数据或打印机取数。转速、转矩、功率值应每次至少采集5组数据，同时记下采集数据的时间。
减速器的振动应在每个负荷档次、每个转速档次测定一次，并记录振动值及相应的负荷、速度与时间。
减速器的噪声应在空载状态下每下转速档次进行测定，并记录相应的噪声值与转速。
齿面的磨损、点蚀、胶合、断裂及接触斑点的变化，至少每日观察记录一次。试验正常、齿面无损伤时，记录时间间隔可放长，反之齿面已出现损伤，记录时间间隔应缩短。
蜗杆、轴、轴承与机体等在试验中出现的不正常现象、损伤及试验用润滑油的种类与牌号等均应记录。
3 数据处理
3.1 试验数据处理前，对其中的异常值应分析原因并慎重处理。
3.2计算转矩、转速的平均值
a.求每次采集数据的平均值按式（1）、式（2）：
 
式中：Ti ——每次采集数据的转矩平均值，N·m ;
T i ——每组数据中的转矩值，N·m ;
K——每次采集数据的组数；
ni ——每次采集数据的转速平均值，r/min ;
n i ——每组数据中的转速值，r/min。
b.求每级负荷的平均值，按式（3）、式（4）：
 
式中：T o ——每级负荷的转矩平均值，N·m ;
no ——每级负荷的转速平均值，r/min ;
m——每级负荷采集数据的次数。